Hoe kan ek vervaardigingskoste laer?

man werk in die vervaardiging fasiliteit

(Courtesy van Guest Blogger Liz Fox, senior bemarking assosieer, MAGNET: Die Vervaardiging Groei Advocacy Network)

Soos vervaardiging skofte en groei deur middel van tegnologiese innovasie en hoër vraag, is winkels voortdurend besig om meer buigsaam en die aanvaarding van die idee van verslanking af. As gevolg hiervan, is vervaardigers op soek na maniere om geld te spaar sonder om afbreuk waardevolle mannekrag, prosesse, of komponente. As jou pogings nie produseer ideale winsmarges, die volgende is 'n paar waardevolle idees koste-vermindering wat in jou langtermyn-planne moet in ag geneem word.

Evalueer en jou prosesse te verbeter.

Voordat die volgende stap in die rigting van die sny van die koste, moet jy jou produksie prosesse te evalueer deur te kyk na hulle uit elke hoek. Wat besonderhede merk jy op? Is daar onnodige stappe of toerusting? As jy kyk na die groter prentjie, is dit vir jou vertel waar dinge kan verbeter nie net nie, maar gee jou leiding te gee oor hoe innoverende sodat materiaal nie vermors word, arbeid is nie duur, en skroot is minimaal.

Dit kan die volgende insluit:

  • Implementeer toevoeging tegnieke om die ontwikkeling tyd te verminder en minder duur materiaal
  • Maak 'n beter gebruik van verskaffers deur die evaluering en prioritisering van jou huidige behoeftes
  • Verander ontwerpe te maak meer koste-effektiewe
  • Neem Lean produksie en skep 'n kultuur van voortdurende verbetering

Gaan groen.

Maatskappye nou is meer ontvanklik vir volhoubaarheid as 'n belangrike pilaar van hul dag-tot-dag-bedrywighede, en dit beteken terug te sny op energieverbruik. Met die regte kombinasie van tegnologie, real-time data en ander bronne, kan maatskappye stadiger sonder verwydering van goeie kliëntediens of die skep van meer lei tye hardloop. Neem inisiatief deur die installering van energie-doeltreffende lampe, herskedulering die gebruik van 'n hoë-aangedrewe toerusting, en om 'n spesiale span saam om te verseker dat alle energie-georiënteerde vervaardigingskoste word behoorlik bestuur word.

Oorweeg die koste van voorraad.

Inventaris ruimte benut vir 'n lang tydperk van die tyd kan lei tot 'n hoë koste vir die stoor, instandhouding, en versekering. Neem maatreëls om jou bedrywighede meer vloeistof, reageer, en gerig op kennis geneem werklike vraag, wat kan jou help om oorproduksie te voorkom, sny die hoeveelheid afval, en kontant spandeer op ruimte vir addisionele produk voorraad aansienlik verminder maak.

Vir meer inligting, kontak MAGNET by 216.391.7002 of besoek manufacturingsuccess.org.

Tips & tricks vir die implementering van Lean / Six Sigma gereedskap

lean manufacturing

(Courtesy van Guest Blogger Chris Adams MBA, Lean BB en Six Sigma BB)

Lean en Six Sigma het metodologieë Ek het deur my loopbaan gebruik het, of ek het geweet hulle op daardie tydstip deur die name of nie. Opgevoed in Bedryf- en Bedryf Ingenieurswese "by die skool in die noorde," Die Universiteit van Michigan, en daarna die verkryging van 'n MBA by die Weatherhead Bestuurskool van Case Western Reserve University, was ek gelukkig genoeg om die streng skoolopleiding kry agter my en dan later verkry my Lean Black Belt deur die korporatiewe Lean kantoor van Emerson Electric in St Louis en my Six Sigma Black Belt deur Lorain County Community College via Dan Sommers wat 'n Six Sigma Black Belt alumni van GE verligting.

Die oorgrote meerderheid van my ervaring met Lean en Six Sigma metodologieë gekom deur die vervaardiging wêreld. So, die eerste punt wat ek wil voorstel is om te begin met die Lean Journey 5S (of soms maatskappye kies om 6S gebruik afsonderlik uit te roep veiligheid) as jy en jou organisasie het die middele en toewyding. Instelling van die pogings van die 5S en dan die handhawing is beslis 'n plek waar 'n goeie standaard werk en 'n ouditproses afbetaal.

Maar, baie 'n organisasie is te ongeduldig om voorsiening te maak vir die "koste" van 5S en die, soms, sagte-kostebesparings tot teruggestuur word. So, my tweede punt, Waarde Stroom Kartering is nog steeds die manier om die huidige stand gedokumenteer en verstaan ​​asook voorsiening te maak vir die vaste basis waarop toekomstige staatsbeheerde Waarde Maps Stroom die winsgewendheid van 'n onderneming in die regte rigting kan ry.

My derde punt is om te gebruik, eerder vroeër as later, die Value Stream Mapping proses om terug na die verskaffers te verstaan ​​'n verskaffer en stuur dit aan die kliënte se kliënte. Ek het met organisasies wat suksesvol was in die uitvoering van en in samewerking met hul verskaffers en kliënte as 'n wen-wen in die waardeketting is.

Die vierde punt is om 'n stewige fondament vir die proses wat gebruik word om Project- of-proses gebaseer verandering te implementeer nie. In my laaste twee rolle, het ek gelukkig genoeg is om te werk met organisasies wat genoeg is daartoe verbind om die proses van die voorste verandering wat Beleid Ontplooiing (of strategie vir implementering of X-matriks) werklik beoefen is. 'N organisasie wat sy top 04:57 belangrikste korporatiewe doelwitte van die mede-watervalle op die vloer regtig verstaan ​​wat spanwerk is alles oor.

My vyfde en finale punt is dat, hoewel my ervaring (en tot op hierdie punt) 'n beduidende bedrag van die gebruik van Lean en Six Sigma gereedskap deur die vervaardiging wêreld gekom, diensnywerhede is 'n broeikas waar hierdie instrumente meer universeel toegepas kan word. In my persoonlike ervaring as 'n vrywilliger by een van die mees gerespekteerde hospitaal stelsels in die wêreld, het ons geleer dat 'n proses is 'n proses en verbeter kan word.