Wet en oudit

waterverfskildery van stillewe

George Taninecz MPI Groep(Geregtigheid van Gas Blogger George Taninecz, VP van navorsing, Die MPI-groep)

Het u enige planne vir verandering in 2018 gemaak?

Selfs vroeg in die jaar is baie sulke doelwitte en besluite reeds verlaat. Of, ten minste, het hulle 'n ernstige risiko om weggooi te word. Hierdie mislukkings is dikwels nie as gevolg van gebrek aan begeerte nie. Die meeste mense wat besluite neem, doen dit so ernstig en probeer om op 'n manier hul lewens, loopbane, persoonlikhede of gemeenskappe te verbeter.

En tog, hoekom is dit so moeilik om by ons besluite te hou?

Een rede is dat ons gereeld begin onbegeleide resolusies. Ons het nie die meganismes om ons vordering na ons einddoel te meet en te monitor nie. Ons streef na 'n marathon sonder om 'n myl te hardloop. Selfs die mees ambisieuse resolusie het 'n aanvalskans as dit vergesel word van 'n stelsel om dit te verdeel in inkrementele aksies en uitkomste.

Om 'n jaareinde te behaal (gewoonlik 'n vorm van a lag maatreël getel aan die einde van die jaar), ons het intermediêre metronomes nodig om ons te laat beweeg na die gesogte beëindiging (lei maatreëls). As ons gewig wil verloor, sal ons weeklikse frekwensie van oefening en daaglikse inname van kalorieë waarskynlik die uitkoms van die 12-maand voorspel voordat die nuwe jaar rondloop.

Byvoorbeeld, ek het al dekades lank in waterverf gedra en het 'n laai van onvoltooide (en onaantrekkende) skilderye om dit te bewys. Toe ek aan my vriend Jack, 'n bekende skilder, vertel het oor my onvermoë om 'n werk te voltooi, het hy gesê dat ek die afronding moet oefen. Dus, met 'n resolusie om as 'n waterverf te verbeter, is ek van plan om twee keer per maand 'n skildery te voltooi. Met elke voltooide skildery moet ek nader aan my resolusie beweeg.

Sommige verbeterings en 'n paar resolusies mag net 'n "net doen" -benadering vereis - jy het nie 'n toekomstige-staatskaart nodig om 'n vuur te maak nie, maar die meeste benodig tyds- en langtermynpoging. Hier kan ons 'n aanduiding kry van leunpraktisyns.

As strategiese doelwitte nagestreef word, maak leunorganisasies roetine-monitering regdeur hul bedrywighede om loodvertonings op 'n uurlikse, daaglikse, weeklikse, maandelikse en kwartaallikse basis te verstaan. Met 'n gereelde geskeduleerde kaskade van vergaderings op en af ​​van die organisasie, deel spanne hierdie inligting en hersien dit, neem regstellende stappe indien nodig en staak probleme buite hul beheer tot die volgende vlak van vergaderings. Dit is 'n eindelose wervel van baie gekoppelde PDCA siklusse (plan / do / check / adjust) wat alles op die einddoel hou. Hierdie maatskappye kan nie altyd hul jaarlikse teikens bereik nie, maar hulle word selde verbaas wanneer hulle dit nie doen nie. Ons kan ook die vordering gereeld nagaan, asook ander betrek om ons te help om ons doelwitte te bereik.

Ons kan ook nie die noodsaaklikheid om iets werklik te onderskat onderskat nie: net om ons pad na vordering te volg, sal dit nie sny nie. Om 'n doel te bereik of op een of ander wyse ons gedrag te verander, moet ons ook optree. Hierdie noodsaaklike siklus van optrede, oudits en uitkomste het my herinner aan 'n homie wat ek dekades gelede gehoor het: 'n Parochiaan bid weekliks na God om die lotto te wen. Na jare van teleurstelling en wenlose, slaan hy uit en vra hoekom God hom sou weier. Die stem kom: "Jy moet 'n lotto kaartjie koop."

As ons gereeld 'n kaartjie koop - dws doen die werk om te verander - en het die middele om die resultate gereeld te monitor, ons het ten minste 'n kans om met ons besluite te wen.

Hoe kan ek vervaardigingskoste laer?

man werk in die vervaardiging fasiliteit

(Courtesy van Guest Blogger Liz Fox, senior bemarking assosieer, MAGNET: Die Vervaardiging Groei Advocacy Network)

Soos vervaardiging skofte en groei deur middel van tegnologiese innovasie en hoër vraag, is winkels voortdurend besig om meer buigsaam en die aanvaarding van die idee van verslanking af. As gevolg hiervan, is vervaardigers op soek na maniere om geld te spaar sonder om afbreuk waardevolle mannekrag, prosesse, of komponente. As jou pogings nie produseer ideale winsmarges, die volgende is 'n paar waardevolle idees koste-vermindering wat in jou langtermyn-planne moet in ag geneem word.

Evalueer en jou prosesse te verbeter.

Voordat die volgende stap in die rigting van die sny van die koste, moet jy jou produksie prosesse te evalueer deur te kyk na hulle uit elke hoek. Wat besonderhede merk jy op? Is daar onnodige stappe of toerusting? As jy kyk na die groter prentjie, is dit vir jou vertel waar dinge kan verbeter nie net nie, maar gee jou leiding te gee oor hoe innoverende sodat materiaal nie vermors word, arbeid is nie duur, en skroot is minimaal.

Dit kan die volgende insluit:

  • Implementeer toevoeging tegnieke om die ontwikkeling tyd te verminder en minder duur materiaal
  • Maak 'n beter gebruik van verskaffers deur die evaluering en prioritisering van jou huidige behoeftes
  • Verander ontwerpe te maak meer koste-effektiewe
  • Neem Lean produksie en skep 'n kultuur van voortdurende verbetering

Gaan groen.

Maatskappye nou is meer ontvanklik vir volhoubaarheid as 'n belangrike pilaar van hul dag-tot-dag-bedrywighede, en dit beteken terug te sny op energieverbruik. Met die regte kombinasie van tegnologie, real-time data en ander bronne, kan maatskappye stadiger sonder verwydering van goeie kliëntediens of die skep van meer lei tye hardloop. Neem inisiatief deur die installering van energie-doeltreffende lampe, herskedulering die gebruik van 'n hoë-aangedrewe toerusting, en om 'n spesiale span saam om te verseker dat alle energie-georiënteerde vervaardigingskoste word behoorlik bestuur word.

Oorweeg die koste van voorraad.

Inventaris ruimte benut vir 'n lang tydperk van die tyd kan lei tot 'n hoë koste vir die stoor, instandhouding, en versekering. Neem maatreëls om jou bedrywighede meer vloeistof, reageer, en gerig op kennis geneem werklike vraag, wat kan jou help om oorproduksie te voorkom, sny die hoeveelheid afval, en kontant spandeer op ruimte vir addisionele produk voorraad aansienlik verminder maak.

Vir meer inligting, kontak MAGNET by 216.391.7002 of besoek manufacturingsuccess.org.